工业革命以前，机械大都是由木工手工制成的木结构，金属（主要是钢和铁）仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。金属加工主要靠机匠的精工细作以达到需要的精度。随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展，需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多，所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。由于加工中心在功能上无法调节镗孔直径，因此每一个镗杆上都必需有微调机构，精加工时，根据孔径公差必须有微米级（μm）调节能力的微调机构，这样的镗刀相应的价格即工具费比较昂贵。机械加工（包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和机床、刀具、量具等）迅速发展，从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。同时，随着生产批量的增大和精密加工技术的发展，也促进了大量生产方法（零件互换性生产、专业分工和协作、流水加工线和流水装配线等）的形成。

镗孔的顺序为：中心钻点孔→小一些的钻头钻底孔→扩孔（要铰孔则需留铰孔的加工余量0.2左右）→如果是整数的孔径，可以使用铰刀的就用铰刀铰孔，或者用键槽铣刀扩孔。如果不是整数位的孔，则要镗孔。

　　1、镗孔设备使用前，必须认真检查，使它具有良好的可靠性和优良的作业精度。

　　2、镗杆上船安装时，应根据被镗孔的校正圆线和基准工艺螺钉校正镗杆中心：中心误差＜0.02mm，同时用照光法校正镗孔中间支承中心误差＜0.02mm。

　　3、在镗孔过程中若发现轴孔铸件有疏松，砂眼裂缝等浇铸质量问题应及时反馈，等待有关部门处理。

　　4、在镗孔过程中须注意各传动件的工作状况，并经常向各润滑点加注润滑油，及注意镗杆上各挡轴承间隙。

　　5、镗孔要求：①下圆度≤0.03mm；②锥度≤0.01mm，且在压入方向不允许倒椎；③端面加工应与轴中心线垂直，不垂直度≤0.10mm/m，镗削量以拉线的洋冲眼为准。

　　6、半精镗前轴孔应留有1毫米至1.5毫米单边余量，同时校核镗杆中心及镗杆上的各挡轴承间隙。

　　7、精镗工作应在夜间或阴雨天进行，并停止一切振动作业和影响镗孔质量的工作。

　　8、镗孔工作结束在拆除镗杆前应由操作人员，作业班长，检查员等对镗孔质量作初步检查确认，然后拆除镗杆。

　　9、镗杆拆除后应对轴孔清除毛刺，修补缺陷，清洁周围环境，检查镗孔质量，测量各挡尺寸，用书面形式向检查部门提交验收。

     便携式镗孔机主要用在小型的管道内孔、同心间隔的加工服务的机械，同样适用于挖掘机、起重机、吊车等等的工程维修中。

     粗镗在连接电源，启动电源启动主电机中，主电机主要禁用反转，观察刀尖的位置主要还是主电机采用好了反转。主电机主要还是禁用机械反转，针对粗加工的要求。在启动的电机主要还是再电机正转进刀，在调整旋扭改变的速度。假如焊接的偏心太多、定心太偏。

     便携式镗孔机是如何定位的？有何特征：

     便携式镗孔机其实定位很简单，关键是：

     包括定位座、及定位顶芯和至少三个相同的定位柱，所述定位座包括支撑座和定位的套筒，定位套筒侧壁上设有至少有三个与定位柱配合的通孔，各通孔均与定位套筒的中心线相垂直，所述的定位顶芯呈钉状，其固定端设有了钉帽，其工作端为圆锥体的，且圆锥体抵住各个定位柱的内端。1、在线镗孔机器工作前，铜套和镗刀杆摩擦部位应加润滑油，用后擦净。

本实用新型对照现有技术的有益效果镗缸机的定位装置的结构简单、使用方便、定位准确、成本低、易于实现、大大的提高了生产效率,为广大客户解决了难题。

     便携式镗孔机镗缸机定位装置简单，使用便利，且定位准切，成本低，便于实现，在很大的程度上提高了生产效率。