许昌轴承位轴加工优惠报价“本信息长期有效”

技术性能与结构特点：

1、镗孔精度高, 可与国内同类设备媲美一次定位,一次进刀,一次成形,48个相关数据一次到位,符合图纸要求。

2、双向同时进刀, 加工方法新颖 专机由左右两个主轴箱,六把镗刀双向同时进刀,采用专用夹具,一次装夹,同时完成工件两个端面共6个孔的加工。

3、加工速度快, 生产TT15机床对工件孔加工需要锪镗钻铰四道工序, 需调换8把刀具,工件需要重复定位19次,实动时间为32min/件。而本专机为3m in/件。

4、两套限位, 双重保险由于受工件复杂形状的制约,D面与F面仅距10mm，为了保证孔的质量, 镗刀挤压刃口必须出头,即要超出D面,但又不能与F面接触,否则会使工件受到破坏,刀具也会损坏。为此设 计了两套限位装置,一套柔性限位,一套刚性限位。柔性限位安装于床身下,距离可以调节,通过电气系统控制主轴在规定范围内运动的界限,维持镗刀正 常工作状态时的进刀、退刀。刚性限位安装于工作台面下,保证镗刀不与F面接触,从而避免发生碰 撞。另外对于母材表面的精糙度驰是有要求的，如果在母材表面粗糙度越高，那么它们就会提高毛细作用。两套限位装置即满足了镗孔的质量要求,又保 持了工件形状的完整性。

5、成本低廉设工件年产量为 k,TT15机床工 缴费用为d1(一般5~8元/min, 取5元/ in),实动时间为f1(f1=32min/件) , 单件加工成本为a1;专机工缴费用为d2( 一般0.15~1元/min,取1元min)，实动时间为f2(f2=3min/件),单件加工成本为a2;总降低加工成本为A, 则:a1=d1f1a2=d2f2A=k(a1-a2)将数据代入上列各式,可得 A= k(a1-a2)=k(160-3)= 157k(元)(4)由( 4)式可知,每加工一块工件可降低加工成本157元。其中,d1按下限计算,d2按上限计算,故实际加工成本降幅还要大, k的值越大,专机所产生的经济效益越高。6、轴向进给箱自动进行进给，配有三档的变速装置，为粗、精加工输出合适的进给量，并配有正反及手动进给变换挡。

双向六轴镗孔机的经过一段时间的反复使用与修改,不但镗孔精度高, 而且速度快。该设计已经得到企业有关 部门的称赞。解决了工件镗孔的瓶颈问题,使生产渠道畅通无阻,完全能满足生产的需求。

立式镗孔机针对目前常见镗孔设备较为大型,不可灵活方便的运用于各种狭小空间,本镗孔机的镗杆分为固定镗杆和活动镗杆两部分,固定镗杆与活动镗杆之间通过万向联轴器连接;可提供一种适应各种现场状况的镗削加工,并能满足加工技术要求的镗孔机。可广泛运用于机械加工领域的镗孔作业。便携式镗孔机主要是针对大型工厂机械现场维修开发的一种现场加工设备，主要是被使用在中小型管道以及轴孔加工以及修复来使用，在工程机械中是一种必备的工具，广泛的应用在挖掘机，装载机，起重机以及大型海洋吊机上孔的修复。

镗孔加工设备取消了传统镗孔加工设备的中的丝杆、导轨、滑台等机件，大大简化了机械结构，用料少，便于拆装维护，成本低廉；自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。运用立柱作为导向装置的主体，通过刀具固定装置为媒介，实现镗刀的立式固定安装，加工时镗刀不转，加工零件旋转，通过液压驱动镗刀，进行上下的进给运动，加工更加稳定准确，刚度大，精度高，提高了加工出来的镗孔的圆柱度，具有良好的应用前景。

镗孔机用于加工汽轮机转子对轮联接孔。其包括:一对端板分别固定在左、右对轮的背端面;一主轴箱,固定在一侧端板上;一进给箱,固定在另一侧端板上;一镗杆,贯穿于对轮联接孔内,其特点是:主轴箱采用齿轮减速器,提高了主轴转速和工作效率,缩小了主轴箱体积;主轴箱的箱体用铝或其合金制成,减轻了重量,装夹操作简便省力;配有找中工装,找中准确、快捷。多台出现倒锥孔现象机床的镗轴垂直、水平直线度进行检测(图2)，镗轴伸长500mm，镗轴垂直母线直线度为0。

机床床身刚性强，精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。