如何改良镗孔机？
    改良的镗孔机通过设置一个进给蜗杆、一个主轴蜗轮、一个镗杆套、一对与主轴蜗轮安装在同一个镗杆套上的凸轮、涡轮、以及进给丝杆套，完成了由电机驱动蜗杆、蜗轮带动镗杆套的旋转，并带动进给丝杆套的旋转，实现了镗杆旋转的驱动及沿镗杆轴向方向的进给两个功能的集成。
    克服了现有技术中镗孔机必须使用齿轮箱和进给箱的弊端，本实用新型所述镗孔机结构简单，安装方便，制造成本低。
    镗孔机，设置有镗刀进刀驱动装置、进刀螺杆、镗刀、镗杆、齿轮箱部件部件、齿轮箱部件部件固定支架、镗杆旋转驱动装置、镗杆定位机构；镗杆定位机构设置有螺栓、螺母、压紧管、上锥轴、定位锥套、下锥轴和镗杆定位轴；进刀螺杆装配于镗杆内部，移动式镗孔机生产厂家，进刀螺杆一端与镗刀进刀驱动装置连接，另一端位于镗杆内部，刀块设置于进刀螺杆的下部；齿轮箱部件部件设置于齿轮箱部件部件固定支架，齿轮箱部件装配于镗杆外表面，齿轮箱部件驱动镗杆旋转，镗杆旋转驱动装置与齿轮箱部件连接；镗杆的下部设置于镗杆定位轴的第二孔。该镗孔机体积小、重量轻、结构紧凑、零部件加工度高、配合间隙小，能够对孔深且孔径小的孔进行准确镗孔。

为能够良好的连接高转速的电机轴和低转速的蜗杆，同时确保传动的直线性，多功能镗孔机厂家，我们采用了行星齿轮进行连接，主要是考虑到其在保证减速的同时具有体积小，承载能力大，工作平稳等优点。因为行星齿轮两端存在着较大的速度差，所以在设计的时候需要对其内部齿轮接触进行分析及优化，采用有限元分析软件ANSYS可以有效地分析受力部位及受力大小，从而缩短研发周期，提高开发效率。为提高控制精度和机器工作精度，采用工业上广泛应用的PLC控制技术对镗孔机的伺服电机进行控制，PLC控制的简易性和重复读写性使设备能够更好地根据不同切削对象进行相关参数调整，实现参数化控制。考虑到控制的灵活性，多功能镗孔机生产厂家，利用两个伺服电机分别对设备的主轴和进给系统进行控制；考虑到操作的简易性，我们自制了PLC控制的相应触摸屏式操作台。

便携式船用镗孔机在机械结构上进行了优化设计，在控制系统上进行了开发，提高了镗孔加工精度，实现了参数化加工，降低了劳动强度，提高了工作效率，并且能够很好地适用于船舶轴系和关键部件的加工和维修，具有很好的推广应用价值。

    镗孔机是适用于哪个个行业呢？
    镗孔机属于船舶机械领域包括镗排杆、机座体、蜗轮蜗杆机构、进给机构、手自动切换机构、活动定位机构、强制定位机构和传动轮，传动轮用于传递动力，并与蜗轮蜗杆机构的蜗杆相连接；镗排杆插在蜗轮蜗杆机构的蜗轮孔内，驻马店镗孔机，蜗轮蜗杆机构安装在机座体内，镗排杆的左侧套有强制定位机构，机座体的下部设有活动定位机构；镗排杆的下方为螺杆，螺杆上设有摇把，螺杆的下方为定位杆，定位杆左端固定在机座体上，镗排杆、螺杆、定位杆通过手自动切换机构和进给机构相互配合安装在一起。
    舵机座立式微型镗孔机装置体积小重量轻，可分解多个部件，随手可提轻巧灵活，能在船舱狭窄的空间自动机械加工。

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