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技术性能与结构特点：

1、镗孔精度高, 可与国内同类设备媲美一次定位,一次进刀,一次成形,48个相关数据一次到位,符合图纸要求。

2、双向同时进刀, 加工方法新颖 专机由左右两个主轴箱,六把镗刀双向同时进刀,采用专用夹具,一次装夹,同时完成工件两个端面共6个孔的加工。

3、加工速度快, 生产TT15机床对工件孔加工需要锪镗钻铰四道工序, 需调换8把刀具,工件需要重复定位19次,实动时间为32min/件。而本专机为3m in/件。

4、两套限位, 双重保险由于受工件复杂形状的制约,D面与F面仅距10mm，为了保证孔的质量, 镗刀挤压刃口必须出头,即要超出D面,但又不能与F面接触,否则会使工件受到破坏,刀具也会损坏。为此设 计了两套限位装置,一套柔性限位,一套刚性限位。柔性限位安装于床身下,距离可以调节,通过电气系统控制主轴在规定范围内运动的界限,维持镗刀正 常工作状态时的进刀、退刀。并且在操作的时候，我们的操作人员不应该离开现场，如果万一出现事故的时候，我们大家保证可以随时处理。刚性限位安装于工作台面下,保证镗刀不与F面接触,从而避免发生碰 撞。两套限位装置即满足了镗孔的质量要求,又保 持了工件形状的完整性。

5、成本低廉设工件年产量为 k,TT15机床工 缴费用为d1(一般5~8元/min, 取5元/ in),实动时间为f1(f1=32min/件) , 单件加工成本为a1;专机工缴费用为d2( 一般0.15~1元/min,取1元min)，实动时间为f2(f2=3min/件),单件加工成本为a2;总降低加工成本为A, 则:a1=d1f1a2=d2f2A=k(a1-a2)将数据代入上列各式,可得 A= k(a1-a2)=k(160-3)= 157k(元)(4)由( 4)式可知,每加工一块工件可降低加工成本157元。其中,d1按下限计算,d2按上限计算,故实际加工成本降幅还要大, k的值越大,专机所产生的经济效益越高。只有两者的平衡才能出现一台好的镗孔机，相信随着科技的飞速发展，镗孔机的市场也将越来越大，越来越为消费者着想，越来越容易操作。

双向六轴镗孔机的经过一段时间的反复使用与修改,不但镗孔精度高, 而且速度快。该设计已经得到企业有关 部门的称赞。解决了工件镗孔的瓶颈问题,使生产渠道畅通无阻,完全能满足生产的需求。

1、 产生倒锥孔现象

 卧式镗床主轴悬伸500 mm，移动镗轴或工作台由右向左镗孔加工时，产生倒锥孔现象。

 2 、产生倒锥孔原因分析

 2. 1 镗轴母线的直线度

 机床检验标准规定: 镗轴伸出500 mm，测量镗轴正、侧母线直线度允差为0. 02 mm。机床使用多年后，在工作台锁紧状态下，移动镗轴镗削内孔时，出现倒锥孔现象。多台出现倒锥孔现象机床的镗轴垂直、水平直线度进行检测( 图2) ，镗轴伸长500mm，镗轴垂直母线直线度为0. 08 ～ 0. 15 mm，水平方向直线度为0. 08 ～ 0. 015 mm。镗孔机设备可以实现水平安装镗孔和垂直安装镗孔以及孔两侧端面铣削。分析多次测量的数据: 导致镗孔时产生倒锥孔的原因是镗轴的垂直、水平直线度超过了机床检验标准的要求。

镗孔机包括:机身,连接于机身的电机,由电机带动旋转的蜗杆,与蜗杆配接的涡轮,与涡轮啮合的主轴,产品的主轴固定连接齿轮,产品的机身上还安装有进给箱,其中,产品的进给箱内设有可转动的导管,导管上设有连接齿轮的固定齿轮,导管上还套有至少一个浮动齿轮,产品的浮动齿轮连接有齿轮,齿轮与一螺母座固定连接,产品的螺母座和主轴通过螺纹配合连接在一起。调整尺寸时，先松开拉紧螺钉，然后转动带刻度盘的调整螺母，待刀头调至所需尺寸，再拧紧螺钉。

镗孔机的结构紧凑,操作简便,自动进给实现了在结构复杂较小空间的孔的镗、浮,使原来手动操作的铰削体力劳动转变为机械化作业,大大提高了生产率和产品质量。

镗孔机也用于镗削汽车，拖拉机等内燃机气缸孔和缸套内孔，也可用于其它机械零件内孔的精密镗削加工。

镗孔机是怎么运动跟安装方法呢？

镗孔机包括机座、转柱、转台、刀具、驱动装置和被加工工件的支撑架，产品的转柱设在机座上，转台通过转柱与机座连接，刀具设在转台外缘，驱动装置与转台连接，驱动转台转动。

镗孔机的刀具与转台外缘活动连接；还包括进刀装置，进刀装置连接控制刀具沿竖直方向运动。

镗孔机的安装方法是镗孔机和被加工件分别固定在两块平行的钢板上；产品的两块钢板固定在混凝土基础上用预埋螺丝固定；产品的两块钢板的水平度经过校准。本装置可以方便地用来加工特大型圆孔，并且可以保障加工精度。