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机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。镗孔机床由变频调速电机横向通过齿轮箱传至工作台，使其纵向运动。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。

机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统引起的振动为受迫振动。

机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、质量有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差大可占全部误差的70%。

对于机床的动态精度，尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。

机床分类

1、普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等；

2、精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床；

3、机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、滚齿机、刻线机和其他机床等；

4、数控机床：数控机床是数字控制机床的简称；

5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；

6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和机床；

7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；

8、按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；

9、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型；

10、按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。

    镗孔机是怎么提高了镗孔效率
    镗孔机包括机台，机台上端面中部设有一工件安装座，机台上端面一端设有车床尾架，机台上端面另一端设有主轴箱，机台的一侧设有一电动机安装座，电动机安装座的下端设有一电动机，电动机安装座的上端设有一减速机，电动机的输出轴端设有一带轮，减速机的动力输入轴上设有第二皮带轮，减速机的输出轴上设有第三皮带轮，车床尾架上穿设有一镗架轴，镗架轴的右端用一轴固定套固定，镗架轴的端部设有一可拆卸的镗刀架，镗刀架的端部设有一镗刀，镗刀架中部套设有第四皮带轮。
    镗孔设备可以加工双头孔的镗孔机，其特征在于：包括工作台，对称设置在工作台两侧的执行机构，以及位于两执行机构之间的零件工装，还包括电脑控制系统。为了能够更好的使用镗孔机，在日常中就需要对其进行良好的保养，这样才能够在使用的过程中提高使用的效果，增加镗孔机的使用寿命。镗孔设备只需更换不同的夹具体就可以加工不同种类的零件，设备制造成本低、加工、加工成本低，且一次装夹完成零件双头加工，零件的加工度高。

改进的加工方法实例

　　（1）分步加工工艺。先按划线找正两孔中心线，精铣侧基面“A”。

　　工作台定0°位，调整工件侧基面“A”与工作台纵向移动平行，平行度小于0.005mm/m。调整机床主轴中心与侧基面“A”重合，工作台横向移动距离L，找正划线基圆d1孔，并且固定或记下主轴箱标尺高度值。便携式船用镗孔机在机械结构上进行了优化设计，在控制系统上进行了开发，提高了镗孔加工精度，实现了参数化加工，降低了劳动强度，提高了工作效率，并且能够很好地适用于船舶轴系和关键部件的加工和维修，具有很好的推广应用价值。精镗d1孔达到图样要求，工作台回转180°，调整工件侧基面“A”与工作台纵向移动平行，平行度小于0.005mm/m。使机床主轴中心与侧基面“A”重合，工作台横向移动距离L，保持主轴高度、刀杆S值及切削参数等不变，即可精镗d2孔。

　　（2）改进后的优点：①适应于同轴度要求较高的箱体类零件的加工。②适应于同轴孔系中跨距较大的孔。③适应于中、小批量零件加工。④可以消除工艺系统的一些误差。

　　（3）改进后的缺点：①辅助调整时间长。②难适应于大批量生产。③对操作技术要求较高。