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运转

1）泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查；

2）泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米；

3）泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏；

4）密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。

误差补偿方法大致可分为两类四：预标定误差补偿和主动误差补偿。机械加工（包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和机床、刀具、量具等）迅速发展，从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。预标定误差补偿是先对误差进行测量，然后利用它标定或修改随后工序过程。它要求机器的重复性和精度都很好:主动误差补偿是加工过程中监测误差并利用它修改正在进行的加工过程，这种方法不仅要求测量系统的重复性和精度好，而且要求它的信号处理系统和控制系统有很高的运算速度和很快的时间响应能力以满足实时补偿的需求，对机床的重复性要求不如预标定误差补偿技术高

在误差补偿实施方面主要有两类方法：硬件补偿法和软件补偿法。

1.机床的硬件补偿方法

硬件补偿法主要是机械式补偿，采用机械式微量补偿装置通过对误差模型的分析和计算，选择一个或几个合适的误差补偿点，采用微位移装置对机床施加反向作用，抵消原有误差。

2.机床误差的软件补偿

硬件补偿方法中控制装置与各自数控系统相连。一般只适用于某一特定的机床，通用性较差，而且成本相对较高。因此软件补偿的方法便应运而生，且广泛为人们所接受。

     安全操作规范：

     车床操作人员在加工中必须遵守一下安全操作规范：首先，在加工开始之前要对车床进行很全的检查，确认其状态良好以后才可以使用。

     其次，工件和刀具的装卡必须保证位置正确、牢固可靠。

     接下来，在加工过程中，凡是需要更换刀具、装卸工件、测量工件以及用棉丝对设备和工件进行擦拭的时候，必须停车且等停稳以后再操作，切不可图省事。

     再有就是要选择正确的切削速度、进给量和吃力深度，一定不能超负荷加工。

     后还要留意，车床床头、刀架和床面上不可以放置任何工件、工卡具及其他杂物。使用锉刀时必须要将车刀移到安全位置，采取正确的姿势：右手在前，左手在后，以防止衣袖卷入旋转中的主轴。机床的使用和保养要有专人负责，其他人员不得操作。